После снятия изоляции на токопроводящей жиле или поверх изоляции остаются фрагменты полупроводящего слоя (неровный срез, «гребешки», заусенцы, непроклеенные участки). Либо, наоборот, случайно подрезается основная изоляция из сшитого полиэтилена.

• Локальная концентрация электрического поля на неровностях ? частичные разряды (ЧР).
• Со временем ЧР разрушают изоляцию, вызывая электротермическое старение.
• При рабочем напряжении 10–35 кВ — пробой муфты в течение нескольких месяцев или даже недель. Характерные точечные прожоги на изоляции.

Использовать только фирменный инструмент (съемник слоя с регулируемой глубиной реза). После снятия — контроль под увеличением (лупа 6–8х) и проверка «на заусенец» тактильно. Финишная шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой (P1000–P1500) и удаление частиц спиртовой салфеткой безворсовой.

Монтаж производится в условиях стройки или цеха без обеспыливания; изоляция касается заземлённых конструкций, инструмента или рук без чистых перчаток. После обработки не выполняется обезжиривание.

• Грязевая плёнка — инородное включение с иной диэлектрической проницаемостью ? искажение электрического поля и рост тока утечки по поверхности.
• Во влажной среде (конденсат) — образование токопроводящих дорожек, перекрытие изоляции.
• Тепловые потери: локальный нагрев загрязнённых участков возрастает, ускоряя старение полиэтилена. На линиях 35 кВ это особенно критично — возможны дуговые перекрытия.

Работать только в чистых хлопчатобумажных или нитриловых перчатках. Пошаговая очистка изопропиловым спиртом (не менее 99%) и безворсовыми салфетками. Категорически запрещено использовать растворители на нефтяной основе (бензин, уайт-спирит). Обеспыливание места монтажа и закрытые шатры при ветреной погоде.

Использование строительного фена без контроля температуры, длительный прогрев одной зоны до потемнения или обугливания термоусадки. Либо нагрев открытым пламенём (газовая горелка) без защитных насадок.

• Термическая деструкция полимеров: материал теряет эластичность, появляются микротрещины и очаги карбонизации (обугленный слой становится токопроводящим).
• Снижение адгезии термоусаживаемой перчатки к изоляции — в зазоры проникает влага, возникают водные триинги (электрические деревья).
• Тепловые потери: на линии перегретое место имеет повышенное сопротивление и выделяет избыточное тепло, что ведёт к лавинному старению. На 10–35 кВ пробой происходит в зоне границы «изоляция – термоусадка».

Использовать термофен с регулировкой температуры (рекомендуемый режим 450–550 °C, скорость воздуха средняя). Прогревать равномерно спиралевидным движением от центра к краям. Контроль по индикатору усадки (технологический маркер производителя). Не допускать обугливания и неприятного запаха гари.

Пониженная температура фена, малое время прогрева, игнорирование толстостенных элементов (перчаток, переходных трубок). Итог — термоусаживаемая деталь плотно прилегает не по всей поверхности.

• Остаются воздушные зазоры (полости) с низкой электрической прочностью ? локальные частичные разряды, которые прожигают как термоусадку, так и изоляцию СПЭ.
• В этих зонах накапливается влага — при замерзании и оттаивании механически разрушается муфта.
• Тепловые потери возрастают из-за высокого переходного сопротивления на контактах и увеличения диэлектрических потерь в неоднородной среде. На линиях 35 кВ недосаженная перчатка «стреляет» уже при первом КЗ.

Перед усадкой прогреть подложку до 50–60 °C. Убедиться, что фен выдает температуру не ниже 500 °C на выходе. Прогрев выполнять поэтапно: сначала предварительный нагрев участка, затем окончательная усадка до полного прилегания полимера к изоляции. Проверять кончиком неметаллической палочки — нет мягких непосаженных зон.

Повреждение медных экранных проволок при разделке, их некачественное соединение (скрутка вместо опрессовки), остатки загрязнений на экране или неправильный шаг намотки экранной ленты (при монтаже соединительных муфт).

• Увеличение сопротивления заземления экрана ? при замыкании на землю или перенапряжениях на экране возникает высокий потенциал. Это вызывает перекрытия с экрана на изоляцию и пробой по поверхности.
• Неполноценный отвод ёмкостных токов — экран нагревается, тепло передаётся на изоляцию, снижая нагрузочную способность кабеля (тепловые потери увеличиваются на 10–15%).
• Повреждённые проволоки становятся источником коронного разряда внутри муфты, что ведёт к деструкции полимеров. На линиях 10–35 кВ такой дефект часто обнаруживается только после аварийного отключения.

При разделке использовать круглогибцы для экранных проволок, не допускать их обрыва. Соединение — только медными втулками с опрессовкой (либо пайка для многопроволочных экранов). Перед соединением обезжирить, обеспечить надёжный электрический контакт. Проклеивать экранную ленту по инструкции — с 30–40% перекрытием и фиксацией токопроводящим скотчем.